원단 소싱 및 선택

• 패브릭 연구: 남성복 전문 제조업체로서 고객 브랜드 포지셔닝 및 디자인 요구 사항에 따라 단일 모델 및 시리즈에 적합한 원단을 선택하여 최종 제품의 색상, 카테고리 및 질감이 균일하도록합니다. 동시에 원단의 질감, 무게, 구성 및 지속 가능성 인증(GOTS/GRS/OEKO-TEX)을 엄격하게 고려하여 시장 표준 및 환경 책임에 대한 고객 요구 사항을 충족합니다.
• 비용 관리: 원단 품질 보장을 전제로 공장의 공급망 이점을 결합하여 조달 비용을 최적화하고 고객이 목표 가격을 달성하도록 지원함으로써 선택한 원단이 대량 생산에 적합하고 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 합니다.
• 샘플 확인: 샘플 의류를 제작하기 전에 내부 테스트 및 고객 확인을 위해 원단 샘플을 확보하여 생산 위험을 줄이세요.
• 품질 검사: 견뢰도, 수축, 필링 테스트 등을 포함한 원단 품질 테스트를 엄격하게 시행하여 업계 표준 및 고객 요구 사항을 준수하고 제품 안정성을 개선하며 대량 생산 시 일관성을 보장합니다.

패턴 제작, 샘플 제작 및 피팅

• 초기 패턴 만들기: 디자인 스케치, 원본 샘플 및 기술 패키지 정보를 기반으로 숙련 된 패턴 제작자가 패턴 초안을 작성하고 다양한 브랜드의 장인 정신과 스타일 요구 사항을 충족하기 위해 패턴 구조를 정확하게 제어합니다.
• 프로토타입 개발: 초기 패턴을 사용하여 프로토타입 샘플을 만들고 여러 형태학적 테스트를 통해 패턴의 정확성과 합리적인 구조, 최종 의상의 핏과 편안함을 확인합니다.
• 첫 번째 버전 샘플: 샘플의 패턴, 디자인 세부 사항 및 기능을 엄격하게 검토하여 첫 번째 버전의 샘플을 재봉합니다. 정교한 재봉 기술을 사용하여 샘플이 처음부터 고품질인지 확인합니다.
• 패턴 조정: 피팅 테스트와 고객 피드백을 바탕으로 패턴 제작 데이터를 최적화하고 다양한 시장 요구에 맞게 세부 사항을 조정하여 패턴을 더욱 정확하고 다양하게 만듭니다.
• 수정된 샘플(맞춤 샘플): 최적화된 패턴과 디테일을 반영하여 조정된 샘플을 만들고, 최종적으로 고객의 핏 요구 사항을 충족하는지 확인하여 정식 생산의 기반을 마련합니다.

생산 계획 및 대량 생산

• 사이즈 등급: 해당 등급 규칙은 다양한 시장의 요구에 따라 기본 스타일을 다양한 크기로 조정하기 위해 채택되었습니다.
• 지능형 중첩: 샘플 조각의 레이아웃을 최적화하면 원단 낭비를 최소화하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
• 고정밀 커팅: 고급 자동 재단기는 원단이 정확하고 평평하게 재단되고 각 조각이 표준을 충족하도록 보장합니다.
• 재봉 및 조립: 생산 라인은 품질 관리 체크 포인트를 엄격하게 따르고 각 봉제 공정을 엄격하게 관리하여 원활하고 효율적인 생산 공정을 보장합니다.

품질 관리

• 1차 인라인 검사: 생산 과정에서 품질 검사를 실시하여 문제를 조기에 파악하고 수정합니다.
• 중간 인라인 검사: 제품이 반제품으로 완성되면 봉제 및 조립 상태를 점검하여 다음 공정이 잘 마무리될 수 있도록 합니다.
• 최종 검사: 완성된 의류는 바느질, 원단, 사이즈 및 전반적인 품질에 결함이 없는지 검사합니다. 일반적인 품질 관리 기준은 AQL 2.0이며, 내부 검사를 위해 AQL 1.5로 최종 검사를 실시합니다.
• 테스트: 내구성과 국제 표준 준수를 보장하기 위해 추가 테스트(예: 세탁 테스트, 마모 테스트)를 실시합니다.

다림질 및 포장

다림질은 생산 공정에서 매우 중요한 부분입니다. 고급 장비와 숙련된 작업자를 사용하여 주름을 방지하기 위해 접기 전에 옷을 걸어 놓습니다. 각 의류는 고객 또는 브랜드 요구 사항에 따라 접고 라벨을 붙이고 포장하기 전에 깔끔한 외관을 보장하기 위해 엄격한 검사를 거친 후 상자에 포장됩니다.

배송

• 문서: 송장, 포장 목록, 원산지 증명서 등 배송 서류를 준비합니다.
• 물류: 목적지까지의 교통편(해상, 항공 또는 육로)을 예약합니다.
• 통관: 국제 배송에 대한 모든 세관 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
• 배달: 상품이 고객 또는 물류 센터로 배송됩니다.